QUEM SOMOS
PROXIMIDADE, AGILIDADE E FLEXIBILIDADE

São os valores que nos caracterizam e que realmente fazem a diferença. São a razão pela qual as nossas soluções são tantas vezes a primeira escolha.

 



PRODUZIMOS LOCALMENTE, FORNECEMOS GLOBALMENTE

Somos uma empresa global mas mantivemos o melhor que uma empresa familiar pode ter: a agilidade no desenvolvimento de novos produtos, a flexibilidade na produção e a proximidade com os nossos colaboradores e clientes.

Os pedidos de produtos especiais são encarados como desafios e aceites com disponibilidade e determinação, o que nos leva a investir constantemente em tecnologia de ponta. Dessa forma, permitimos um aumento contínuo da produtividade, da qualidade e da eficiência dos nossos produtos.

Para além disso, como empresa familiar, conseguimos tomar decisões rápidas que são prontamente executadas graças às nossas estruturas organizacionais e técnicas simplificadas.

 

HISTÓRIA

Começámos em 1983 como instaladores especializados em redes de vapor. Alguns anos depois, iniciamos o desenvolvimento de produtos para sistemas industriais de vapor e fluidos e desde então nunca mais parámos de crescer.

  • Devido à instabilidade financeira de algumas empresas após a Revolução de Abril de 1974, o jovem técnico Fernando Pereira Rodrigues Soares aproveitou para abrir a sua própria empresa com três outros parceiros de negócios. Embora a atividade principal fosse a montagem e projecto de sistemas de vapor, ar comprimido e sistemas de óleo térmico, foi durante este período que o Sr. Soares concebeu equipamentos que ainda hoje se fabricam, nomeadamente separadores de humidade e permutadores de calor.

  • Primeiro permutador de calor de cabeça flutuante fabricado.

    1984
  • O Sr. Soares formou a sua primeira empresa familiar, denominada Eurofluido. Inicialmente, dedicou-se ao projeto e construção de separadores de humidade, permutadores de calor, reservatórios e outros componentes de construção metálica bem como a sua montagem e comercialização. Importou também purgadores, válvulas redutoras de pressão e outros equipamentos que eram incorporados nas instalações ou revendidos

  • Primeira unidade de recuperação de condensado.

    1989
  • Primeiro permutador de calor tubular.

    1990
  • A marca ADCA - iniciais da Sra. Adozinda Cachulo - foi registada e desenvolvidos os primeiros purgadores de vapor e bombas de condensado ADCAMat.   

    1992
  • Primeira exportação de um equipamento fabricado com a marca ADCA.   

    1993
  • Lançamento das primeiras válvulas redutoras de pressão ADCA. 

    1995
  • A primeira fábrica foi construída em Sintra, Lisboa, centralizando todos os ramos de atividade. Iniciou-se a produção em série com reurso a equipamentos automatizados e à subcontratação de maquinação CNC.

    1996
  • A empresa decidiu concentrar os seus esforços apenas na atividade mais promissora: a produção. Para este fim, a empresa fundada em 1991 foi restabelecida com o nome de Valsteam Engineering S.A. O negócio principal era a engenharia e fabricação de equipamentos de vapor e componentes de rede de fluidos. A sede ficava em Lisboa e a fábrica em Leiria. Para financiar essas operações, os bens da família foram vendidos.

    1998
  • A Valsteam Engineering SA tornou-se fabricante de equipamentos como é conhecida nos dias de hoje. Cessou completamente as atividades de montagem e revenda de equipamentos de outros fabricantes. A empresa tornou-se autossuficiente em operações de fabrico, acabamento e soldadura.

  • O sistema de qualidade da empresa foi certificado pelas normas ISO NP EN 9001.

    2001
  • O nome da empresa foi alterado para Valsteam ADCA Engenharia SA e incorporou a marca ADCA, que já era conhecida no mercado internacional. A área da construção metálica ganhou força com a reintrodução dos permutadores de calor ao portfólio da empresa.

    2002
  • Esta atividade foi transferida para um armazém alugado  (1800 m2) e os procedimentos de fabrico foram melhorados.

    2003
  • A linha UNIAdca foi introduzida e iniciou-se projeto das válvulas de controlo ADCATrol. 

    2004
  • A empresa acolheu o primeiro membro da segunda geração. 

  • Dois grandes factos no mesmo ano: foi lançada a gama ADCAPure e deu-se as boas vindas a mais um membro da segunda geração.

    2010
  • Um grande passo. Início da construção de uma nova fábrica com a área total de 22.000 m2. Em meados deste ano, teve início a segunda fase de construção, permitindo a incorporação do departamento de soldadura, com espaço para a instalação de mais máquinas novas.

    2011
  • O ano começou com todos os setores da empresa já estabelecidos nas novas instalações. 

    2012
  • Construção de uma nova fábrica (Pavilhão 2) dedicada à construção metálica com mais 2.650 m2 de espaço dedicado a todos os processos associados, como soldadura, testes e montagem de skids. 

    2014
  • Com a conclusão das obras do Pavilhão 2, ocorreu uma nova reorganização estrutural. As máquinas CNC foram transferidas para o espaço anteriormente ocupado pelo departamento de construção metálica do Pavilhão 1 permitindo ganhar espaço para a introdução de novas máquinas.  

    2015
  • Altura de dar as boas-vindas ao terceiro membro da segunda geração.

    2017
  • Início e conclusão de um novo e moderno banco de ensaios, com 329 m2.

    2018
  • Início da construção de uma nova expansão de 7.000 m2, duplicando a área de produção. 

    2019

TECNOLOGIA

Como empresa “one-stop-shop” e fabricante a 100%, garantimos o ciclo completo de produção: desde o projeto à maquinação, passando pela soldadura, montagem, testes, qualidade e, finalmente, embalagem. Um sistema complexo que está dependente da alta tecnologia que utilizamos.

Pesquisa & desenvolvimento

TECNOLOGIA

Pesquisa & desenvolvimento

Somos inovadores por natureza. Procuramos constantemente desenvolver soluções e produtos eficazes. A conceção dos nossos produtos começa nos nossos departamentos de design e engenharia, onde as nossas equipas de designers e engenheiros tiram partido do conhecimento adquirido e dos mais sofisticados softawares de engenharia.

Soldadura

TECNOLOGIA

Soldadura

Utilizamos diversos procedimentos de soldadura, tais como TIG (orbital, manual e mecanizado), MMA (soldadura com eléctrodo revestido), MAG e arco de micro plasma, que são realizados por soldadores experientes e qualificados. As soldaduras de aço inoxidável e de todos os equipamentos ADCAPure são realizadas num ambiente dedicado e livre de contaminação, para garantir o mais alto padrão de qualidade.

Soldadura

TECNOLOGIA

Soldadura

Utilizamos diversos procedimentos de soldadura, tais como TIG (orbital, manual e mecanizado), MMA (soldadura com eléctrodo revestido), MAG e arco de micro plasma, que são realizados por soldadores experientes e qualificados. As soldaduras de aço inoxidável e de todos os equipamentos ADCAPure são realizadas num ambiente dedicado e livre de contaminação, para garantir o mais alto padrão de qualidade.

Maquinação

TECNOLOGIA

Maquinação

O forte investimento em maquinaria de última geração permite-nos atingir um elevado nível de qualidade e fiabilidade, bem como um aumento natural da produtividade e diminuição dos prazos de entrega, especialmente para séries de produtos não standard.

Montagem

TECNOLOGIA

Montagem

É o local onde montamos todos os componentes, onde a perícia e a tecnologia se unem para obter o resultado final. É aqui que os nossos produtos ficam prontos para a batalha!

Montagem

TECNOLOGIA

Montagem

É o local onde montamos todos os componentes, onde a perícia e a tecnologia se unem para obter o resultado final. É aqui que os nossos produtos ficam prontos para a batalha!

Controlo de qualidade e testes

TECNOLOGIA

Controlo de qualidade e testes

Os produtos são meticulosamente testados e rigorosamente controlados ao longo de todo o processo de produção, garantindo o mais alto nível de qualidade e fiabilidade. Desde o controlo de matéria-prima por meio de espectrometria e medição 3D até ao teste do produto acabado.

Acabamento

TECNOLOGIA

Acabamento

A maioria dos componentes utilizados nos nossos produtos são submetidos a lapidação, polimento e outras operações de acabamento. Esses processos são conduzidos por pessoal especializado e são, também, controlados em laboratório pelo nosso departamento de qualidade, que se auxilia dos mais modernos equipamentos de metrologia e teste.

Acabamento

TECNOLOGIA

Acabamento

A maioria dos componentes utilizados nos nossos produtos são submetidos a lapidação, polimento e outras operações de acabamento. Esses processos são conduzidos por pessoal especializado e são, também, controlados em laboratório pelo nosso departamento de qualidade, que se auxilia dos mais modernos equipamentos de metrologia e teste.

Marcação

TECNOLOGIA

Marcação

Marcação, etiquetagem e gravação a laser... São alguns dos procedimentos que usamos diariamente para identificar cuidadosamente os nossos produtos e garantir a sua rastreabilidade futura.

Embalagem

TECNOLOGIA

Embalagem

Na Valsteam, damos o nosso melhor para embalar adequadamente as nossas mercadorias, protegendo-as para o transporte e armazenamento.

VÍDEOS

FASE DE CONSTRUÇÃO I

_

Em 2012 mudámos finalmente para as novas instalações na Guia, Pombal, local com bastante espaço para crescer. Inicialmente o espaço ocupado era de 3824 m2.

FASE DE CONSTRUÇÃO II

_

Em 2012, ampliámos a fábrica para 4314 m2 adicionais.

FASE DE CONSTRUÇÃO III

_

A construção de um novo edifício de 2650m2 - especialmente dedicado ao departamento de construção metálica - decorreu durante o ano de 2014.

FASE DE CONSTRUÇÃO IV

_

Durante os anos de 2019 e 2020, decorreu mais uma expansão das nossas unidades fabris. Um aumento de mais de 7000 m2 de área coberta somente para esta IV fase.

SALA LIMPA

_

Todos os produtos ADCAPure são higienizados, montados e testados em salas limpas com certificação ISO 14644-1.

BANCO DE ENSAIOS E CENTRO DE FORMAÇÃO

_

Desde que nos mudamos para a Guia, Pombal, em 2012, construímos três bancos de ensaios. Em 2019 decidimos avançar para o próximo nível e criamos um moderno banco de ensaios que serve também de centro de formação. Este espaço conta com 300 m2, que serve não só para teste e desenvolvimento de produtos como é também o local onde ocorrem as nossas formações práticas ADCATraining.

DE PORTUGAL PARA O MUNDO

Os altos padrões de qualidade que estão associados aos nossos produtos são reconhecidos mundialmente. A nossa marca ADCA está presente em mais de 100 países e em praticamente todo o tipo de indústrias.

Newsletter