Debido a la inestabilidad financiera de algunas empresas luego de la Revolución de Abril de 1974, el joven técnico Fernando Pereira Rodrigues Soares aprovechó la oportunidad para establecer su propia empresa con otros tres socios comerciales. Si bien la actividad principal fue el montaje de sistemas de vapor, aire comprimido y sistemas de aceite térmico, fue durante este período que el Sr. Soares diseñó equipos que aún se fabrican en la actualidad, a saber, separadores de humedad e intercambiadores de calor.

Primer intercambiador de calor de cabezal flotante.

El Sr. Soares formó su primera empresa familiar llamada Eurofluido . Inicialmente, se dedicó al diseño y construcción de separadores de humedad, intercambiadores de calor, depósitos y otras partes de maquinaria, así como su montaje y venta. También importó trampas de vapor, válvulas reductoras de presión y otros accesorios, que fueron incorporados a las instalaciones o revendidos.

Primera unidad de recuperación de condensado.

Primer intercambiador de calor de carcasa y tubos.

Se registró la marca ADCA, las iniciales de la Sra. Adozinda Cachulo, y se diseñaron las primeras trampas de vapor y las bombas operadas por presión ADCAMat.

Primera vez que se exportó un equipo fabricado con la marca ADCA. 

Lanzamiento de los primeros reguladores de presión ADCA.

La primera fábrica se construyó en Sintra , Lisboa, centralizando todos los campos de actividad. La producción en serie se desarrolló con equipos automatizados y maquinaria CNC subcontratada.

La empresa decidió concentrar sus esfuerzos únicamente en su actividad más prometedora: la fabricación. Para ello, se reestableció una empresa fundada en 1991 con el nombre de Valsteam Engineering SA. El negocio principal era la ingeniería y fabricación de equipos de vapor y componentes de redes de fluidos. La sede estaba ubicada en Lisboa y la fábrica en Leiria. Para financiar estas operaciones, se vendieron los activos de la familia.

Valsteam Engineering SA se convirtió en el fabricante de equipos que hoy conocemos. Cesó por completo sus actividades de montaje y reventa de equipos producidos por otros fabricantes. La empresa se volvió autosuficiente en las operaciones de fabricación, acabado y soldadura.

El sistema de calidad de la empresa fue certificado bajo las normas ISO NP EN 9001.

Se cambió el nombre de la empresa a Valsteam Adca Engineering SA e incorporó la marca ADCA, que ya era conocida en el mercado internacional. El campo de la construcción metálica ganó fuerza con la reintroducción de los intercambiadores de calor en la cartera de la compañía.

Esta actividad se trasladó a un almacén alquilado cercano (1800 m2) y se mejoraron los procedimientos de fabricación.

Se presentó la gama UNIAdca y se inició el proyecto de válvula de control ADCATrol.

La empresa dio la bienvenida al primer miembro de la segunda generación. 

Dos grandes hechos en el mismo año: se lanzó la marca ADCAPure y otro miembro de la segunda generación comenzó a trabajar en Valsteam.

Un gran paso. Inicio de la construcción de una nueva fábrica con una superficie total de 22.000m2. A mediados de año se inició la segunda fase de construcción, permitiendo la incorporación del departamento de soldadura con espacio para instalar más maquinaria nueva.

El año comenzó con todos los sectores de la empresa ya establecidos en las nuevas instalaciones. 

La construcción de una nueva fábrica (Edificio 2) dedicada a la construcción metálica con 2.650m2 más de espacio dedicado a todos los procesos asociados como soldadura, ensayo y montaje de patines. 

Con la finalización de la construcción del Edificio 2, se llevó a cabo una nueva reorganización estructural. La maquinaria CNC se trasladó al espacio que anteriormente ocupaba el departamento de construcción mecánica en el Edificio 1, permitiendo espacio para la introducción de nueva maquinaria.  

Es hora de dar la bienvenida al tercer miembro de la segunda generación.

Inicio y finalización de un nuevo banco de pruebas avanzado de 329 m2.

Inicio de la construcción de una nueva ampliación de 7.000m2, duplicando el área de producción.