ÜBER UNS
NÄHE, AGILITÄT UND FLEXIBILITÄT

Das unterscheidet uns von anderen! So sind unsere Lösungen sehr oft die erste Wahl.

 



LOKAL PRODUZIEREN, GLOBAL LIEFERN

Wir sind ein globales Unternehmen, haben uns aber die besten Eigenschaften eines Familienunternehmens bewahrt: Agilität bei der Entwicklung neuer Produkte, eine flexible Produktion und die Nähe zu unseren Mitarbeitern und Kunden.

Die Kundenwünsche nach speziellen Produkten treffen im Unternehmen auf die Bereitschaft und Entschlossenheit, neue Herausforderungen anzunehmen. Dies spiegelt sich in unserer Vision wider, stets neueste Technologien zu begutachten und evtl. in diese zu investieren, um die Produktivität sowie die Qualität und Effizienz unserer Produkte kontinuierlich zu steigern.


Als Familienunternehmen sind wir jedoch auch jederzeit in der Lage, schnelle Entscheidungen zu treffen, die dank unserer optimierten organisatorischen und technischen Strukturen schnell umgesetzt werden.

 

GESCHICHTE

Alles begann im Jahre 1983 mit Rohrleitungsbau für Dampfsysteme. Einige Jahre später begannen wir mit der Entwicklung eigener Produkte für industrielle Dampf- und Flüssigkeitssysteme. Seitdem wachsen wir unaufhaltsam.

  • Aufgrund der Wirtschaftskrise nach der Aprilrevolution 1974 nutzte der junge Techniker Fernando Pereira Rodrigues Soares die Gelegenheit, mit drei weiteren Geschäftspartnern ein eigenes Unternehmen zu gründen. Zwar war die Haupttätigkeit die Montage von Dampf-, Druckluft- und Thermoölsystemen, jedoch bereits jetzt entwarf Herr Soares Armaturen und Geräte, die noch heute hergestellt werden, wie etwa Feuchtigkeitsabscheider und Wärmetauscher.

  • Entwicklung des ersten eigenen Schwimmkopfwärmetauschers

    1984
  • Herr Soares gründete sein erstes eigenes Unternehmen namens Eurofluido. Zunächst widmete er sich der Konstruktion und dem Bau von Feuchtigkeitsabscheidern, Wärmetauschern, Behältern und anderen Maschinenteilen sowie deren Montage und Verkauf. Er importierte dazu Kondensatableiter, Druckminderventile und anderes Zubehör, das in den eigenen Installationen eingebaut oder weiterverkauft wurde.

  • Entwicklung der ersten Kondensatrückgewinnungseinheit.

    1989
  • Eigene Rohrbündelwärmetauscher.

    1990
  • Der Markenname ADCA - die Initialen von Frau Adozinda Cachulo - wurde registriert.  Entwicklung eigener Kondensatableiter und mechanischer ADCAMat-Kondensatpumpen. 

    1992
  • Erster Export einer Anlage der Marke ADCA exportiert. 

    1993
  • Einführung der ersten ADCA-Druckregler.

    1995
  • Die erste Fabrik wurde in Sintra, Lissabon, gebaut. Sie fasst alle Unternehmsbereiche an einem Standort zusammen. In der Serienproduktionkommen kommen eine automatisierte Fertigung und CNC-Maschinen für die Vergabe von Unteraufträgen zum Einsatz.

    1996
  • Das Unternehmen beschloss, seine Aktivitäten auf einen Kernbereich zu konzentrieren: die Fertigung. Zu diesem Zweck wurde ein 1991 gegründetes Unternehmen unter dem Namen Valsteam Engineering SA neu ausgerichtet. Das Kerngeschäft ist das Engineering und die Herstellung von Dampfarmaturen und Komponenten für Fluidsysteme. Der Hauptsitz befand sich in Lissabon und die Fabrik in Leiria. Die Finanzierung dieser Unternehmung erfolgte über das Familienvermögen.

    1998
  • Valsteam Engineering SA wurde zum heutigen Gerätehersteller. Der Rohrleitungsbau und der Vertrieb von Fremdfabrikaten werden vollständig eingestellt. Das Unternehmen wurde in den Bereichen Herstellung, Veredelung und Schweißen autark.

  • Das Qualitätssystem des Unternehmens wurde nach den Normen ISO NP EN 9001 zertifiziert.

    2001
  • Der Firmenname wurde in Valsteam Adca Engineering SA geändert und die Marke ADCA aufgenommen, die bereits auf dem internationalen Markt bekannt war. Stärkung des Produktionsbereichs Metallkonstruktion durch Wiedereinführung von Wärmetauschern ins Portfolio.

    2002
  • Verlagerung der Wärmetauscherproduktion auf eine benachtbarte Halle (1800 m2) sowie Verbesserung der Produktionsabläufe.

    2003
  • Einführung der Serien UNIAdca sowie ADCATrol-Stellventile.

    2004
  • Das Unternehmen begrüßte das erste Mitglied der zweiten Generation der Familie. 

  • Zwei wichtige Ereignisse im selben Jahr: Einführung der Marke ADCAPure sowie Firmeneintritt eines weiteren Mitgliedes der zweiten Generation. 

    2010
  • Ein weitere großer Schritt. Baubeginn einer neuen Fabrik mit einer Gesamtfläche von 22.000 m2. Mitte des Jahres begann die zweite Bauphase, welche der Schweißabteilung deutlich mehr Platz für die Installation neuer Maschinen bereitstellt.

    2011
  • Zu Beginn des Jahres sind alle Unternehmesbereiche in der neuen Fabrik betriebsbereit. 

    2012
  • Der Bau einer neuen Fabrik (Gebäude 2) für den Metallbau mit weiteren 2.650 m2 Fläche für alle damit verbundenen Prozesse wie Schweißen, Testen und Montage von Komplettanlagen. 

    2014
  • Mit dem Abschluss des Baus von Gebäude 2 erfolgte eine neue strukturelle Neuorganisation. Die CNC-Maschinen beziehen den vorherigen Bereich der mechanischen Konstruktion in Gebäude 1, sodass weitere Platz für die Einführung neuer Maschinen zur Verfügung steht.  

    2015
  • Zeit, das dritte Mitglied der zweiten Generation im Unternehmen zu begrüßen.

    2017
  • Beginn und Fertigstellung eines neuen fortschrittlichen 329 m2 großen Prüfstands.

    2018
  • Beginn des Baus einer neuen Produktionserweiterung von 7.000 m2, welche die Produktionsfläche verdoppelt. 

    2019

TECHNOLOGIE

Als „One-Stop-Shop“ und Full-Service-Hersteller liegt bei uns der gesamte Produktionszyklus in einer Hand: Design, Bearbeitung, Schweißen, Montage, Tests, Qualitätkontrolle und Verpackung. Ein komplexes System, gestützt durch unsere Spitzentechnolgie.

Forschung & Entwicklung

TECHNOLOGIE

Forschung & Entwicklung

Wir sind von Natur aus innovativ! Ständig erforschen und entwickeln wir effektive Lösungen und Produkte. Die Entwicklung unserer Produkte beginnt in unseren Konstruktions- und Entwicklungsabteilungen, in denen Teams aus Designern und Ingenieuren fortschrittliche Konstruktionssoftware und vielfältiges Know-how anwenden.

Schweißen

TECHNOLOGIE

Schweißen

Verschiedene Schweißverfahren wie orbitales, manuelles und mechanisiertes WIG, MMA (Stabschweißen), MAG und Mikroplasma-Lichtbogen werden von erfahrenen und qualifizierten Schweißern durchgeführt. Edelstahl- und ADCAPure-Schweißarbeiten finden einer speziellen kontaminationsfreien Umgebung stattt, um den höchsten Standard zu gewährleisten.

Schweißen

TECHNOLOGIE

Schweißen

Verschiedene Schweißverfahren wie orbitales, manuelles und mechanisiertes WIG, MMA (Stabschweißen), MAG und Mikroplasma-Lichtbogen werden von erfahrenen und qualifizierten Schweißern durchgeführt. Edelstahl- und ADCAPure-Schweißarbeiten finden einer speziellen kontaminationsfreien Umgebung stattt, um den höchsten Standard zu gewährleisten.

Bearbeitung

TECHNOLOGIE

Bearbeitung

Große Investitionen in moderne Maschinen ermöglichen es uns, ein hohes Maß an Qualität und Zuverlässigkeit sowie eine natürliche Steigerung der Produktivität und Verkürzung der Lieferzeiten zu erreichen, insbesondere auch bei Produktreihen, die nicht zum Standard gehören..

Montage

TECHNOLOGIE

Montage

An diesem Ort kommen Handwerkskunst und Technologie zusammen, und alle Komponeten werden zum Endprodukt montiert. Jetzt sind die ADCA-Produkte einsatzbereit!

Montage

TECHNOLOGIE

Montage

An diesem Ort kommen Handwerkskunst und Technologie zusammen, und alle Komponeten werden zum Endprodukt montiert. Jetzt sind die ADCA-Produkte einsatzbereit!

Qualitätskontrolle & Tests

TECHNOLOGIE

Qualitätskontrolle & Tests

Die Produkte werden während des gesamten Herstellungsprozesses sorgfältig getestet und streng kontrolliert, um ein Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Von der Rohstoffkontrolle über Spektometrie und 3D-Messung bis zur Endproduktprüfung.

Endbearbeitung

TECHNOLOGIE

Endbearbeitung

Die meisten Komponenten, die für unsere Produkte verwendet werden, müssen geschliffen, poliert, geläppt, poliert und anderen Arbeiten unterzogen werden. Diese Endbearbeitungsprozesse werden von spezialisiertem Personal durchgeführt und von unserer Qualitätsabteilung in unserem Labor kontrolliert, die von modernsten Mess- und Prüfgeräten unterstützt wird.

Endbearbeitung

TECHNOLOGIE

Endbearbeitung

Die meisten Komponenten, die für unsere Produkte verwendet werden, müssen geschliffen, poliert, geläppt, poliert und anderen Arbeiten unterzogen werden. Diese Endbearbeitungsprozesse werden von spezialisiertem Personal durchgeführt und von unserer Qualitätsabteilung in unserem Labor kontrolliert, die von modernsten Mess- und Prüfgeräten unterstützt wird.

Kennzeichnung

TECHNOLOGIE

Kennzeichnung

Lasermarkierung, Kennzeichnung, Gravur - dies sind nur einige der Technologien, die wir täglich verwenden, um unsere Produkte sorgfältig zu identifizieren und ihre zukünftige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Verpackung

TECHNOLOGIE

Verpackung

In Valsteam geben wir unser Bestes, um unsere Waren ordnungsgemäß zu verpacken und vor Beschädigungen während Transport und Lagerung zu schützen.

FILME

BAUPHASE I

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2012 konnten wir endlich in unsere neuen Gebäude in Guia , Pombal umziehen. Zunächst umfasst unsere Fabrik 3.824 m2, aber es gibt noch viel Platz zum Wachsen.

BAUPHASE II

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2012 haben wir das Werk um weitere 4.314 m2 erweitert.

BAUPHASE III

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Der Bau eines neuen 2.650 m² großen Gebäudes auf der anderen Straßenseite erfolgte 2014. Dort befindet sich unsere mechanische Konstruktion.

BAUPHASE IV

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Ein weiterer Ausbau unserer Produktionsstätten fand während 2019 und 2020 statt, eine neue Halle mit mehr als 7.000 m2.

Reinraum

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Alle unsere ADCAPure- Produkte werden in ISO 14644-1-zertifizierten Reinräumen gereinigt, montiert und getestet.

PRÜFBANK & AUSBILDUNGSEINRICHTUNGEN

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Seit dem Umzug 2012 nach Guia wurden insgesamt drei Prüfstände gebaut. In 2019 beschlossen wir, den nächsten Schritt zu machen. Eine moderne Test- und Trainingseinrichtung auf 300 m2 schafft ideale Voraussetzungen für vielfältige Entwicklungsaktivitäten sowie unser umfängliches ADCATraining.

VON PORTUGAL IN DIE WELT

Die hohen Qualitätsstandards unserer Produkte sind weltweit anerkannt. Heute ist unsere Marke ADCA in über 100 Ländern und in praktisch allen Branchen vertreten.

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