О НАС
БЛИЗОСТИ, ЛОВКОСТЬ И ГИБКОСТЬ

Вот в чем разница и почему наши решения так часто оказываются первым выбором.

 



МЕСТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ПОСТАВКИ ПО ВСЕМУ МИРУ

Мы - глобальная компания, но сохраняем лучшее, что может иметь семейный бизнес: гибкость в разработке новых продуктов, гибкое производство и близость к нашим сотрудникам и клиентам.

Запросы клиентов на специальные продукты сочетаются в компании с готовностью и решимостью принимать новые вызовы, что проявляется в нашем видении всегда искать и инвестировать в новейшие технологии, позволяя постоянно повышать производительность, а также качество и эффективность нашей продукции. товары.

Более того, как семейный бизнес, мы можем быстро принимать решения, которые быстро выполняются благодаря нашей оптимизированной организационной и технической структуре.

 

ИСТОРИЯ

Мы начали свою деятельность в 1983 году как подрядчик, специализирующийся на парах. Несколько лет спустя мы начали разработку продуктов для промышленных паровых и жидкостных систем, и с тех пор мы не прекращали расти.

  • Из-за финансовой нестабильности некоторых компаний после апрельской революции 1974 года молодой техник Фернандо Перейра Родригес Соареш воспользовался возможностью, чтобы основать свою собственную компанию с тремя другими деловыми партнерами. Несмотря на то, что основным видом деятельности была сборка паровых систем, систем сжатого воздуха и термомасла, именно в этот период г-н Соареш спроектировал оборудование, которое производится до сих пор, а именно сепараторы влажности и теплообменники.

  • Первый теплообменник с плавающей головкой.

    1984
  • Г-н Соареш основал свой первый семейный бизнес под названием Eurofluido . Первоначально он посвятил себя проектированию и изготовлению сепараторов влажности, теплообменников, резервуаров и других частей оборудования, а также их сборке и продаже. Он также импортировал конденсатоотводчики, редукционные клапаны и другие аксессуары, которые были встроены в установки или перепроданы.

  • Первая установка улавливания конденсата.

    1989
  • Первый кожухотрубный теплообменник.

    1990
  • Торговая марка ADCA - инициалы г-жи Адозинды Качуло - была зарегистрирована, и были разработаны первые конденсатоотводчики и насосы с приводом от давления ADCAMat .

    1992
  • Впервые произведенное оборудование под торговой маркой ADCA отправлено на экспорт. 

    1993
  • Выпуск первых регуляторов давления ADCA.

    1995
  • Первый завод был построен в Синтре , Лиссабон, централизовав все сферы деятельности. Серийное производство развивалось с использованием автоматизированного оборудования и оборудования с ЧПУ, переданного на субподряд.

    1996
  • Компания решила сосредоточить свои усилия исключительно на наиболее перспективном направлении деятельности: производстве. С этой целью компания, основанная в 1991 году, была воссоздана под названием Valsteam Engineering SA. Основным направлением деятельности было проектирование и производство парового оборудования и компонентов гидравлических сетей. Штаб-квартира находилась в Лиссабоне, а завод - в Лейрии. Для финансирования этих операций были проданы активы семьи.

    1998
  • Компания Valsteam Engineering SA стала производителем оборудования, известным как сегодня. Он полностью прекратил сборку и перепродажу оборудования других производителей. Компания стала самостоятельной в производстве, отделке и сварке.

  • Система качества компании сертифицирована по стандартам ISO NP EN 9001.

    2001
  • Название компании было изменено на Valsteam Adca Engineering SA, и в него вошла торговая марка ADCA, которая уже была известна на международном рынке. Металлические конструкции стали сильнее с возвращением теплообменников в портфолио компании.

    2002
  • Эта деятельность была перенесена на арендованный поблизости склад (1800 м2), и производственные процессы были улучшены.

    2003
  • Была представлена линейка UNIAdca и начался проект регулирующих клапанов ADCATrol.

    2004
  • Компания приветствовала первого представителя второго поколения. 

  • Два важных факта в том же году: бренд ADCAPure был запущен, и еще один представитель второго поколения начал работать в Valsteam.

    2010
  • Большой шаг. Начало строительства нового завода общей площадью 22000м2. В середине года началась вторая фаза строительства, которая позволила объединить сварочный цех с помещением для установки нового оборудования.

    2011
  • Год начался с того, что все сектора компании уже были созданы на новых объектах. 

    2012
  • Строительство нового завода (Корпус 2) по производству металлических конструкций с дополнительными 2,650 м2 площадей, предназначенных для всех связанных процессов, таких как сварка, испытания и сборка салазок. 

    2014
  • После завершения строительства корпуса 2 произошла новая структурная реорганизация. Оборудование с ЧПУ было перенесено в помещение, которое ранее занимал отдел механического строительства в здании 1, что позволило разместить новое оборудование.  

    2015
  • Пора поприветствовать третьего представителя второго поколения.

    2017
  • Начало и завершение нового современного испытательного стенда площадью 329 м2.

    2018
  • Начало строительства новой пристройки площадью 7.000 м2, дублирующей производственные площади. 

    2019

ТЕХНОЛОГИЯ

Как производитель, предлагающий комплексные услуги и предоставляющий полный спектр услуг, мы обеспечиваем полный производственный цикл: проектирование, обработка, сварка, сборка, испытания, качество и упаковка. Сложная система, зависящая от используемых нами высоких технологий.

Исследования и разработки

ТЕХНОЛОГИЯ

Исследования и разработки

Мы по натуре новаторы, всегда ищем и разрабатываем эффективные решения и продукты. Разработка наших продуктов начинается в наших конструкторских и конструкторских отделах, где наши команды дизайнеров и инженеров используют передовое инженерное программное обеспечение и приобретенные ноу-хау.

Сварочная

ТЕХНОЛОГИЯ

Сварочная

Некоторые сварочные процедуры, такие как орбитальная, ручная и механизированная сварка TIG, MMA (сварка стержнем), MAG и микроплазменная дуга, выполняются опытными и квалифицированными сварщиками. Сварка нержавеющей стали и сварка ADCAPure выполняется в специально отведенной среде, свободной от загрязнений, чтобы обеспечить высочайший стандарт.

Сварочная

ТЕХНОЛОГИЯ

Сварочная

Некоторые сварочные процедуры, такие как орбитальная, ручная и механизированная сварка TIG, MMA (сварка стержнем), MAG и микроплазменная дуга, выполняются опытными и квалифицированными сварщиками. Сварка нержавеющей стали и сварка ADCAPure выполняется в специально отведенной среде, свободной от загрязнений, чтобы обеспечить высочайший стандарт.

Обработка

ТЕХНОЛОГИЯ

Обработка

Сильные инвестиции в современное оборудование позволяют нам достигать высокого уровня качества и надежности, а также естественного увеличения производительности и сокращения сроков поставки, особенно для нестандартных серий продукции.

Сборочный

ТЕХНОЛОГИЯ

Сборочный

Это место, где мы собираем все компоненты, где мастерство и технологии объединяются для достижения конечного результата. Здесь продукты ADCA готовы к битве!

Сборочный

ТЕХНОЛОГИЯ

Сборочный

Это место, где мы собираем все компоненты, где мастерство и технологии объединяются для достижения конечного результата. Здесь продукты ADCA готовы к битве!

Контроль качества и тесты

ТЕХНОЛОГИЯ

Контроль качества и тесты

Продукция тщательно проверяется и строго контролируется на протяжении всего производственного процесса, обеспечивая высочайший уровень качества и надежности. От контроля сырья с помощью спектрометрии и трехмерных измерений до тестирования конечного продукта.

Отделка

ТЕХНОЛОГИЯ

Отделка

Большинство компонентов, используемых в наших продуктах, необходимо подвергать шлифованию, полировке, притирке, полировке и другим операциям. Эти процессы отделки выполняются специализированным персоналом и контролируются нашим отделом качества в нашей лаборатории, при поддержке самого современного метрологического и испытательного оборудования.

Отделка

ТЕХНОЛОГИЯ

Отделка

Большинство компонентов, используемых в наших продуктах, необходимо подвергать шлифованию, полировке, притирке, полировке и другим операциям. Эти процессы отделки выполняются специализированным персоналом и контролируются нашим отделом качества в нашей лаборатории, при поддержке самого современного метрологического и испытательного оборудования.

Маркировка

ТЕХНОЛОГИЯ

Маркировка

Лазерная маркировка, маркировка, гравировка ... это некоторые из технологий, которые мы используем ежедневно, чтобы тщательно идентифицировать нашу продукцию и гарантировать ее отслеживаемость в будущем.

Упаковки

ТЕХНОЛОГИЯ

Упаковки

В Valsteam мы стараемся правильно упаковать наши товары, защищая их от повреждений во время транспортировки и хранения.

ФИЛЬМЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО ЭТАП I

_

В 2012 году мы наконец переехали в наши новые помещения в Гии , Помбал, где есть много места для роста. Первоначально пространство занято было в 3824 м2.

СТРОИТЕЛЬСТВО ЭТАП II

_

В 2012 году мы расширили фабрику еще на 4314 м2.

СТРОИТЕЛЬСТВО ЭТАП III

_

В 2014 году было построено новое здание площадью 2650 м2, расположенное через улицу, где находится наш отдел механического строительства.

СТРОИТЕЛЬСТВО ЭТАП IV

_

Другое расширение наших производственных объектов имело место в 2019 и 2020. Более чем 7000m2 из крытой площади.

ЧИСТАЯ КОМНАТА

_

Все наши продукты ADCAPure очищаются, собираются и тестируются в чистых помещениях, сертифицированных по стандарту ISO 14644-1.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД И УЧЕБНЫЕ ЗАЛ

_

С тех пор как в 2012 году мы переехали в Гиа , Помбал, мы построили три испытательных стенда. В 2019 году мы решили взять его на следующий уровень и создать 300m2 современного т EST скамейка и учебный центр , которые служат как для тестирования и разработки продукта и места , где наши практические ADCATraining занятия проводятся.

ИЗ ПОРТУГАЛИИ В МИР

Стандарты высокого качества, которые мы предъявляем ко всей нашей продукции, признаны во всем мире, и сегодня наш бренд ADCA можно найти более чем в 100 странах и практически во всех отраслях промышленности.

НОВОСТНАЯ РАССЫЛКА